Automatyzacje wiercenia i gwintowania
Swoją znajomość z obrabiarkami zadaniowymi zacząłem w 1986 roku w dużym państwowym biurze konstrukcyjnym liczącym wówczas niespełna 100 konstruktorów.
Gdy kończyłem tam pracę wielu specjalistów sądziło, że te maszyny nie znajdą miejsca w nadchodzącej rzeczywistości przemysłowej. Czas pokazał, że nikt na świecie tych rozwiązań nie odrzucił, a wprowadzono bardzo wydajne sterowania numeryczne i nadal na światowych imprezach targowych można znaleźć ofertę producentów takich obrabiarek. Tego typu maszyny możemy zaoferować jako rozwiązania własne lub – w przypadkach bardziej wymagających zadań – zaproponować rozwiązania kilku naszych europejskich partnerów.
Automatyzacje wiercenia i gwintowania z roku na rok ma coraz większą grupę zwolenników. Po tego typu rozwiązania sięgają duże zakłady przemysłowe oraz fabryki. Ich właściciele widzą wiele możliwości i zalet w robotyce tego typu. Doceniania jest automatyzacja obróbki skrawaniem, bo pozwala na szybszą i bardziej wydajną pracę. Dzięki temu możliwe jest przyspieszenie procesu produkcji, która dodatkowo staje się wieloobiektowa i wielonarzędziowa. Działamy indywidualnie, proponując rozwiązania dopasowane do potrzeb konkretnej linii produkcyjnej.
Najważniejsze cechy obrabiarek zadaniowych:
- wysoka koncentracja obróbki,
- obróbka wielonarzędziowa i wielowrzecionowa,
- jednoczesna obróbka wielu detali – standardowo 4, 6, 8 nawet do 24 detali,
- stosowane narzędzia obrabiają kilka powierzchni jednocześnie,
- bardzo niski kosz wytworzenia jednego detalu,
- wymagana dość wysoka skala produkcji (zależy to w dużej mierze od zadania).
Zadania, do których możemy zaproponować taką obrabiarkę to:
- detale typu korpus – tzn. detal który zasadniczo nie obraca się,
- operacje frezowania powierzchni,
- operacje wiercenia, powiercania, głębokiego wiercenia i pogłębiania,
- operacje fazowania, rozwiercania, gwintowania,
- operacje zataczania i wytaczania otworów.
